一、引言
随着部分矿井的改扩建,矿井生产能力不断增加。为满足矿井生产需要,带式输送机使用量随之增加。汶上义桥煤矿开拓工区掘进工作面皮带输送中，为解决部分弯曲运输巷道需多部带式输送机搭接运输而又不影响交叉作业，尽可能简化运输系统,有效地减少设备投入,节约大量资金等问题，皮带搭接技术的改进与创新就迫在眉禁。另外，煤矿井下生产现场地质条件复杂多变，倾角较大上下山运输、曲率半径较小的凹段、遇断层煤矸分装问题就无可避免，相应在解决在带式输送机运输中倾角较大的上下山撒煤跑矸问题、皮带过曲率半径较小的凹段的问题及过断层时煤矸分装问题时，一些科技创新革新成果也就不断涌现。这些改进技术与革新成果，不仅为煤矿安全生产创造了良好的作业条件，同时也取得了较好的经济效益。
二、革新成果及改进技术的应用
1、实现交叉作业的皮带搭接技术
由于汶上义桥煤矿现在施工的二采区地质构造复杂，在巷道开拓过程中不可避免的出现了巷道交叉的情况，这给采用两部输送机如何搭接运输实现可交叉作业出了难题。为此，开拓工区先后根据现场实际，研制出了两套改进技术，既实现了工作面交叉作业，又最大化的简化了运输系统，还有效地减少设备及人员的投入，节约了大量资金。其一是：改造机头架子，通过延长皮带机头架子上卸载滚筒支撑架的长度并加高皮带机头架底座，来控制皮带与地板的高度，使轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误，可交叉作业。其二是：通过卧底降低机尾高度，在第一套方案受阻时，可根据现场实际通过卧底降低机尾高度，使皮带在轨道运输线路的下方通过，实现轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误、交叉作业。
2、解决大倾角上、下山皮带运输的防跑矸装置
坡度大的上、下山，皮带运行中大块的煤矸极易滑落砸伤巷道内行进的人员，给工人工作带来了极大的不便，而且还造成大量撒煤现象，增加了工人工作量。为此，经过大家反复研究，多次尝试，采用废旧钢板、槽钢及钢管制成了防跑矸装置，安装在坡度较大的巷道皮带上，有效地控制了大块煤矸滑落，而且在急陡坡处在安设防跑矸装置的基础上在皮带两侧及顶部还进一步架设了护网，更有效避免了煤矸乱飞滑落伤人事故的发生，大大增强了皮带运行期间工作面上的行人的安全系数。
3、解决皮带过曲率半径较小的凹段的变坡导向装置
二采区23下01上顺第一部皮带要经过一个坡度较大的上下山交汇处的凹点，曲率半径较小，若直接通过该处，皮带运行时极易悬空造成撒煤而且滚落的煤矸还易伤人，其次皮带皮带启动时，还易与巷道顶板刮擦，造成皮带撕裂，造成材料浪费。若是在该凹点处，再增设一步皮带，那相应的，皮带司机就要增加一位，设配也要增加一倍，同样设备维护人员工作量、增加设备电能消耗也要相应增大，而且到该凹点处的第一部皮带输送距离才只有十来米，这样的浪费人力物力实在是不值得。为此，在原有的皮带机头架子上下功夫，通过进一步改造，做成了现在的变坡导向装置，利用双滚筒“S”型架设实现变坡点皮带上带的导向转载运煤功能，再利用在变坡导向装置两边设置的皮带压轮控制装置控制好皮带下带与实现导向转载后的上带之间的距离，很好的解决了皮带过曲率半径较小的凹段所带来的所有问题。
4、实现过断层时煤矸分装双向漏煤嘴改进技术
开拓工区二采区地质构造复杂，而且四个掘进迎头共用一个二采区永久煤仓储存及放煤或矸石，因此，过断层时为不影响煤质，煤矸的分装就是一
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